{"type":"document","data":{"id":"d1f09536-37dc-4ddc-b42f-442c1700bb52","localeString":"nl-NL","publishDate":"2026-04-03T09:56:40.939+02:00","contentType":"onecms:editorialPage","hasMacro":false,"flexPageMetadata":{"afmBanner":false,"robotInstruction":{"noIndex":false,"noFollow":false},"description":"Geen smart industry zonder smart manufacturing. Investeringen in slimmer produceren worden ondersteunt door innovatie programma’s als Smart Industry en door de sector (met innovatiesubsidie) opgezette actieagenda’s als Factory of the Future, de fabriek van de toekomst."},"mainHeaderZone":{"componentType":"editorialHeader","coreHeader":{"title":"Fabriek van de toekomst – smart manufacturing","body":"Arbeidskrapte, stijgende kosten, internationale concurrentie en hogere eisen aan flexibiliteit en duurzaamheid dwingen bedrijven om anders naar hun productie te kijken. Daarnaast vragen klanten steeds vaker om maatwerk én kortere levertijden. De fabriek van de toekomst biedt een antwoord op deze uitdagingen."},"backLink":{"textLink":{"url":"/zakelijk/sector/industry","text":"Industry"}},"date":"2026-03-12","readingTime":3},"flexZone":{"flexComponents":[{"componentType":"sectionTitle","title":"Wat is de trend?"},{"componentType":"paragraph","richBody":{"value":"

Smart manufacturing integreert digitale technologieën in alle fases van het productieproces. Van ontwerp tot distributie. Met als doel efficiëntie, flexibiliteit en reactievermogen te verbeteren. Een smart factory is een geavanceerde productiefaciliteit die is uitgerust met onderling verbonden machines, apparaten, sensoren, software en robots. Deze systemen verzamelen en analyseren data in real-time, waardoor autonome beslissingen, procesoptimalisatie en voorspellend onderhoud mogelijk worden. Dit resulteert in een flexibele, efficiënte en duurzamere productie met hogere productiviteit.

Smart manufacturing in het kort:

Een fabriek van de toekomst vraagt om doorlopend investeren in slimme productietechnologie. Technologieën zoals robotisering, industriële IoT, data-analyse, AI en digitale twins maken productie slimmer, flexibeler en beter voorspelbaar.

"}},{"componentType":"sectionTitle","title":"Waarom is deze trend belangrijk voor de sector?"},{"componentType":"paragraph","richBody":{"value":"

Door processen te digitaliseren en te verbinden, kunnen bedrijven meer output realiseren met dezelfde of zelfs minder mensen. Dit resulteert in een hogere productiviteit en verbetering van kwaliteit en leverbetrouwbaarheid.

In plaats van losse investeringen in machines ontstaat een geïntegreerd productiesysteem waarin informatie continu wordt gedeeld om processen te optimaliseren. Dit stelt ondernemingen in staat op langere termijn concurrerend te blijven produceren. Hiervoor dient de implementatie nieuwe (digitale) technologieën versneld te worden.

Belangrijk is dat de grootste productiviteitswinst niet voortkomt uit één nieuwe technologie, maar uit integratie: het slim digitaal verbinden van machines, data en besluitvorming. Bedrijven die hierin stappen zetten, vergroten hun reactievermogen en weerbaarheid en versterken hun (inter)nationale concurrentiepositie.

 

Wat zijn belangrijkste voordelen van een smart factory?

Nieuwe productietechnologie, slimmere machines en digitalisering optimaliseren processen en zorgen voor een hogere output als gevolg van kortere doorlooptijden en foutloze productie. Vervolgens zorgen digitaal verbonden productieketens voor foutloze communicatie en productie in de keten, lagere voorraden en kortere levertijden. Dit resulteert in een hogere productiviteit en daarmee opnieuw voor een betere concurrentiepositie.

Het ontwikkelen van een smart factory vereist integratie van technologieën en processen.

Deze elementen helpen bij het creëren van een flexibele, efficiënte en toekomstbestendige productieomgeving.

  1. Digitaal gekoppelde productiesystemen: Implementeer sensoren, actuatoren en andere slimme apparaten om machines, systemen en processen met elkaar te verbinden en data te verzamelen. Netwerken waarin assets zoals machines en sensoren verbonden zijn worden aangestuurd via softwaresystemen. Door het gebruik van verbonden apparaten en sensoren kan productiedata worden verzameld voor procesanalyse. Zorg hierbij voor een naadloze integratie van verschillende IT- en OT-systemen zoals ERP, MES, en SCADA.
  1. Digitale procescommunicatie (connectiviteit): Het vermogen van verschillende systemen, machines en apparaten om naadloos met elkaar te communiceren. Zorg voor een robuuste en veilige netwerkinfrastructuur (5G, Wi-Fi) om de communicatie en data-uitwisseling tussen alle componenten te waarborgen.
  1. Automatisering en robotica: Implementeer geavanceerde robots, cobots en geautomatiseerde systemen om taken efficiënter, nauwkeuriger en veiliger uit te voeren.
  2. Cloud- en edge-computing: Het combineren van cloud-opslag en lokale data-analyse om snelle en betrouwbare gegevensverwerking te garanderen. Maak gebruik van platformen voor de opslag, verwerking en analyse van data, en voor de implementatie van software en applicaties.
  3. Kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning: Deze technologieën helpen bij het automatiseren van processen en het verbeteren van besluitvorming. Implementeer AI- en ML-algoritmen voor geavanceerde analyses, voorspellend onderhoud, procesoptimalisatie, kwaliteitscontrole en autonome besluitvorming.
  4. Data-analyse: Het analyseren van grote hoeveelheden data om inzichten te verkrijgen en processen te optimaliseren. Investeer in tools voor het verzamelen, opslaan, verwerken en analyseren van grote hoeveelheden data om inzichten te genereren en beslissingen te ondersteunen.
    Het bevorderen van data-gedreven besluitvorming is hierbij van belang.
  5. Digital Twin: Ontwikkel digitale kopieën van machines, processen en systemen om simulaties, optimalisaties en voorspellingen mogelijk te maken.
  6. Cybersecurity: Investeer in uitgebreide beveiligingsmaatregelen om de data, systemen en netwerken te beschermen tegen cyberdreigingen.
  7. Opleiding personeel: Investeer in opleiden en bijscholen van medewerkers om belangrijke digitale vaardigheden en kennis te ontwikkelen die vereist worden voor nieuwe technologieën en processen.
"}},{"componentType":"sectionTitle","title":"Wat betekent dit voor jou?"},{"componentType":"paragraph","richBody":{"value":"

Voor directie is de fabriek van de toekomst een strategisch vraagstuk. Het raakt investeringskeuzes, organisatie-inrichting en de manier waarop prestaties worden gemeten. De centrale vraag is hoe de productie in te richten zodat deze schaalbaar, flexibel en toekomstbestendig is?

Dat vraagt om een langetermijnvisie en gefaseerde uitvoering. Investeringen en focus verschuiven deels van fysieke productiemiddelen naar software, data, integratie en (digitale) vaardigheden van medewerkers.
Daarnaast is een nauwe samenwerking met technologie- en ketenpartners cruciaal voor succes. Het betekent ook anders kijken naar investeringen (meer opex gedreven) en rendement: naast directe kostenbesparing zijn ook lagere faalkosten, hogere uptime en betere voorspelbaarheid van cashflows belangrijk.

Meer informatie

  1. Smart manufacturing TNO
  2. Smart Industry
  3. Brainpost industries
  4. Sectorstudies ING Industrie
"}},{"componentType":"linkList","iconTitle":{"title":"Meer over"},"textLinks":[{"url":"/zakelijk/sector/industry","text":"Industry"}]},{"componentType":"linkList","iconTitle":{"title":"Kennis over de economie"},"textLinks":[{"url":"/zakelijk/economie","text":"Onze economie"},{"url":"/zakelijk/sector/all-sectors","text":"Jouw sector"}]}]},"complementaryZone":{"flexComponents":[{"componentType":"cards","cards":[{"componentType":"productCard","cardType":"product","cardSize":"small","title":"Gert Jan Braam","intro":"Sector Banker Industry","image":{"transformBaseUrl":"https://assets.ing.com/transform/c7565a16-ae6c-40ad-b630-900c74b48a93/4023x4023","type":"image","width":4023,"original":"https://assets.ing.com/m/45dd52f7/original/4023x4023.jpg","extension":"jpg"},"link":{"url":"/zakelijk/sector/industry/gert-jan-braam"}}]}]}}}